
安徽偉工機械科技有限公司
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壓鑄件氣孔廣泛存在于鑄件中,如何很好地解決鑄件氣孔缺陷一直也是很多廠家非常的問題,因為氣孔的原因導致使很多有壓力要求的鑄件不得不做報廢處理,造成生產成本的浪費。浸滲廣泛應用于汽車工業,氣體和水力工業,壓力元器件制造,粉末冶金工業等等行業中。采用完全的浸滲工藝浸滲后的產品不僅能節約品質不良成本,能達到耐溫,耐震動,密封性等要求,同時還能進一步提高鑄件的致密性,時效性等特性。浸滲是解決鑄件氣孔問題而且是節約成本的佳方案,隨著對環保,浸滲已經不簡單是對不合格產品的暫時的堵漏,而更多的是一種品質上的,在發達 的汽車行業浸滲已經做為一道 的工序;在國內,浸滲也越來越被重視。





消失模鑄造工藝技術在鑄件澆注時,為了排出氣體和模樣氣化殘渣,直澆道要有足夠的高度使金屬液有足夠的壓頭來推動金屬液流穩定充型,鑄件表面完整清晰。在實踐中有些企業采用原有砂型鑄造用的澆口杯,由于尺寸較小,易出現液流不平穩導致鑄件報廢的現象,可以用較大的澆口杯來。直澆道可做成中空狀來減少發氣反噴,增大澆注的壓頭。消失模鑄造工藝采用負壓干砂振動造型,采用此種方法造型時鑄型強度遠大于濕型砂強度。
消失模鑄造工藝采用抽負壓方法可提高鑄型的穩定性,及時抽走模樣氣化時產生的熱解氣化產物。但在生產過程中,有些工廠只注意觀察澆注前的表負壓,但澆注過程中往往忽視負壓變化,從而造成鑄件缺陷。通過采取鑄件大小和熱解產物的多少,隨時在澆注過程中對負壓進行調節,可以解決此類問題。消失模鑄造工藝其設備投資少、成本低等因素,許多鑄造企業采用該鑄造工藝技術。但是,有些企業對模型、涂料、振動方法、澆注過程中的一些操作細節問題未能加以重視,使得在生產過程中出現了鑄件報廢的現象。

張經理先生
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